生産計劃變動頻繁，計劃缺少有效監控，生産、物流、采購、來(lái)料檢驗等缺少清晰邏輯關系，無法有效聯動，排計劃人(rén)員排計劃效率低下，整個(gè)訂單履行工作流管理粗放。
典型的(de)柔性生産，産品屬于(yú)項目型定制，批量小，在(zài)制品流轉及實物管理效果不(bù)理想，缺少目視化管理，從投産到(dào)下線的(de)制造周期長，生産進度監控依賴經驗和(hé / huò)人(rén)工巡視，生産制造體系缺乏标準和(hé / huò)柔性，資源浪費嚴重。
庫存管理不(bù)按指令工作、生産進度等信息無法及時(shí)獲取，無法實現有效的(de)物料監控與預警，立體貨架、AGV小車、叉車未聯動工作，物料出(chū)入庫的(de)管理全部爲(wéi / wèi)手工操作，尤其是(shì)信息處理方面，工作量大(dà)。
圖文檔未下發到(dào)對應的(de)工位，生産節拍監控管理缺失有效數據管理，設備管理未按計劃進行，維修保養未按計劃進行，設備未聯網監控，工藝參數監控，缺失設備監控數據。
一(yī / yì ／yí)、智能制造整體規劃-信息化架構分析
二、MES系統建設規劃
三、核心目标
實現與生産設備、第三方系統無縫對接
以(yǐ)工藝路線爲(wéi / wèi)核心，基于(yú)各個(gè)工序不(bù)同特點實現生産過程全面管控
四、設備，工裝管理及維護
全員參與保養維護，預防攔截有隐患設備投入生産
設備管理包含設備信息、設備保養、設備點檢、設備維修等功能，實現統一(yī / yì ／yí)、完整的(de)設備履曆。通過連線及預警保障設備狀态透明，設備故障及時(shí)處理，進而(ér)提升設備利用率。
360。設備信息整合，定期點檢、保養，及時(shí)的(de)設備維修。爲(wéi / wèi)生産、調度等提供實時(shí)的(de)設備狀态。
4.1、钣金車間生産自動化
4.1.1、龍門式切割機上(shàng)下料機械手
系統功能：
①對機器人(rén)運行軌迹進行編程;
②對各部分機構獨立操作;
③提供必要(yào / yāo)的(de)操作指導及診斷信息;
④能協調機器人(rén)與機床之(zhī)間的(de)工作過程;
⑤控制系統具有豐富的(de)I/O口資源，可擴展;
⑥多種控制模式，如：自動，手動，停止，急停，故障診斷。
優點：
(1) 生産效率高：要(yào / yāo)提高生産效率，必須控制生産節拍。除了(le／liǎo)固定的(de)生産加工節拍無法提高外，自動上(shàng)、下料取代了(le／liǎo)人(rén)工操作，這(zhè)樣就(jiù)可以(yǐ)很好的(de)控制節拍，避免了(le／liǎo)由于(yú)人(rén)爲(wéi / wèi)因素而(ér)對生産節拍産生的(de)影響，大(dà)大(dà)提高了(le／liǎo)生産效率。
(2) 工藝修改靈活：我們可以(yǐ)通過修改程序和(hé / huò)手爪夾具，迅速的(de)改變生産工藝，調試速度快，免去了(le／liǎo)對員工還要(yào / yāo)進行培訓的(de)時(shí)間，快速就(jiù)可投産。
(3) 提高工件出(chū)場質量：機器人(rén)自動化生産線，從上(shàng)料，裝夾，下料完全由機器人(rén)完成，減少了(le／liǎo)中間環節，零件質量大(dà)大(dà)提高，特别是(shì)工件表面更美觀。
4.1.2、六軸自動化折彎單元
自動折彎機械手功能大(dà)幅減低操作員的(de)工作強度。特别在(zài)加工任務繁重時(shí)，折彎機械手可以(yǐ)一(yī / yì ／yí)天 24 時(shí)，每周 7 天連續不(bù)停地(dì / de)進行工作。
使用機械手和(hé / huò)真空吸盤技術，BendMaster 可以(yǐ)加工從小型到(dào)大(dà)型，重量zui大(dà)達 100 kg 的(de)各種不(bù)同工件。
多種工件出(chū)入庫方案讓材料流水線更具靈活性。
4.1.3、自動化焊接單元
1、采用示教型編程方式，隻要(yào / yāo)用手動按焊接軌迹走一(yī / yì ／yí) 次，系統自動記錄焊接軌迹。大(dà)大(dà)節省編程時(shí)間，學習簡單。
2、控制系統采用DSP和(hé / huò)EPGA技術可實現4-5軸聯動，高速運行時(shí)穩定性高。
3、執行部分采用交流伺服電機，實現高精度、高速運行、穩定性高等特點。
4、傳動部分采用精密滾珠絲杆提高了(le／liǎo)重複定位精度和(hé / huò)使用壽命。
5、導軌采用高組裝線性導軌，提高重複定位精度和(hé / huò)使用壽命和(hé / huò)降低機器噪音。
6、安裝方式采用落地(dì / de)式安裝，大(dà)大(dà)提高了(le／liǎo)機器的(de)靈活性。
7、機器操作簡單穩定性高，隻需普通工人(rén)就(jiù)能夠操作，無需專業焊工。
4.2、仿真系統總體架構
智能産線流程仿真：高度聯動視顯與生産仿真平台；
設備故障分析與預測：動力學仿真平台
産品與設備參數調優：數字孿生體
4.3、立體倉庫和(hé / huò)WMS系統
4.4、AGV自動搬運系統
AGV，即自動導航小車，實現固定軌道(dào)的(de)磁條引導方式的(de)小車。AGV可以(yǐ)将所需要(yào / yāo)的(de)物件搬運至指定的(de)地(dì / de)點進行作業，使自動化作業更加有效。通過調度控制系統，将集控制、監控爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)體，利用無線控制網絡實現相互調配、自動控制與生産管理。
産品特點：
集控制、監控爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)體
區域相互調度
實現小車自避讓
實時(shí)監控小車狀态
無線自動控制小車
五、價值分析
5.1、客戶價值
靈活實現中、小批量、多品種、混裝生産及研發創新
支持定制化及新産品的(de)試驗與驗證
智能防錯，大(dà)大(dà)提高産品直通率
設備縱向網絡集成，可縮短生産切換時(shí)間、實現設備的(de)預測性維護
科學統計，優化設備配置，提高企業綜合效率
智能物流系統，提高庫存周轉率、降低資金占用，減少物料浪費
消滅信息孤島，實現真正的(de)全面信息化，提升企業競争力和(hé / huò)社會影響力
5.2、整體應用效果
全面防錯和(hé / huò)全面可追溯管控
生産周期縮短
成本降低，降低WIP庫存
靈活實現中、小批量、多品種、混裝生産及研發創新。
靈活實現中、小批量、多品種、混裝生産及研發創新。
設備縱向網絡集成，可縮短生産切換時(shí)間、實現設備的(de)預測性維護。
設備縱向網絡集成，可縮短生産切換時(shí)間、實現設備的(de)預測性維護。
消滅信息孤島，實現真正的(de)全面信息化，提升企業競争力和(hé / huò)社會影響力。
消滅信息孤島，實現真正的(de)全面信息化，提升企業競争力和(hé / huò)社會影響力。
生産計劃的(de)調度排産，确保交期，實時(shí)數據采集，實現生産過程有效管控。
生産計劃的(de)調度排産，确保交期，實時(shí)數據采集，實現生産過程有效管控。
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